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  •              C6711日本半硬海**铜带 CZ115进口黄铜排 东莞国启铜材                    黄铜力学性能黄铜中由于含锌量不同,机械性能也不一样,图7是黄铜的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。

    对于α黄铜,随着含锌量的增多,σb和δ均不断增高。

    对于(α+β)黄铜,当含锌量增加到约为45%之前,室温强度不断提高。

    若再进一步增加含锌量,则由于合金组织中出现了脆性更大的r相(以Cu5Zn8化合物为基的固溶体),强度急剧降低。

    (α+β)黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。

    所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。

                           特殊黄铜     在普通黄铜中加入其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。

    常加入的元素有铅、锡、 铝等,相应地可称为铅黄铜 、锡黄铜、铝黄铜。

    加合金元素的目的。

    主要是提高抗拉强度改善工艺性     代号:为“ H +主加元素符号(除锌外)+铜的质量分数+主加元素质量分数+其它元素质量分数”表示。

    如: HPb59-1 表示铜的质量分数为 59% ,含主加元素铅的质量分数为 1% ,余量为锌的铅黄铜。

                           黄铜压力加工性能α单相黄铜(从H96至H65)具有良好的塑性,能承受冷热加工,但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性,其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化,一般在200~700℃之间。

    因此,热加工时温度应高于700℃。

    单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物,在中低温加热时发生有序转变,使合金变脆;另外,合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上,热加工时产生晶间破裂。

    实践表明,加入微量的铈可以有效地*中温脆性。

    两相黄铜(从H63至H59),合金组织中除了具有塑性良好的α相外,还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。

    β相在高温下具有很高的塑性,而低温下的β′相(有序固溶体)性质硬脆。

    故(α+β)黄铜应在热态下进行锻造。

    含锌量大于46%~50%的β黄铜因性能硬脆,不能进行压力加工。

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